Unser Maschinenpark: Wo Präzision in Serie geht.

High-End-Fertigungslinien, KI-gestützte Qualitätssicherung und maximale Flexibilität für Ihre Elektronikprojekte

Erfahren Sie mehr über die technologische Ausstattung und die Fertigungskapazitäten von LEDtronix.

Redundanz, Präzision und maximale Flexibilität

Unsere Fertigung in Feldkirchen-Westerham ist konsequent auf die Anforderungen des modernen Mittelstands ausgerichtet. Mit zwei technologisch autarken SMD-Linien bieten wir Ihnen nicht nur höchste Präzision ab Bauteilgröße 01005, sondern auch echte Redundanz und Ausfallsicherheit für Ihre Serien.

Durch die intelligente Vernetzung unseres Maschinenparks – von der automatisierten Materiallagerung bis zur KI-gestützten 3D-Qualitätssicherung – garantieren wir lückenlose Traceability und wirtschaftliche Durchlaufzeiten. Ob hochkomplexer Prototyp oder skalierbare Großserie: Hier entsteht Elektronik, auf die Sie sich verlassen können.

Blick auf die hochmoderne ASM SIPLACE SX SMT-Fertigungslinie bei LEDtronix in Feldkirchen-Westerham.

SMD-Serienfertigung & Prototypenbau

Referenzlinie mit ASM-SIPLACE SX-Automaten

  • Maximale Ausfallsicherheit: Zwei parallel betriebene SMD-Linien bieten echte Redundanz für Ihre Serienproduktion.
  • Hohe Durchsatzleistung: Bis zu 72.000 Bauteile pro Stunde (cph) auf unserer Referenzlinie für die wirtschaftliche Großserie.
  • Kompromisslose Flexibilität: Eine dedizierte zweite SMD-Linie hält die Hauptlinie frei und garantiert schnelle Rüstzeiten für Prototypen und Kleinserien.
  • Höchste Präzision: Zuverlässige Bestückung modernster, ultrakleiner Komponenten (wie µBGA und Bauform 01005) dank digitalem Visionsystem.
  • Lückenlose Traceability: Volle Bauteil-Rückverfolgbarkeit bis auf Gebinde-Ebene über Unique Identifier (UID) und DataMatrix-Codes.
  • Integrierte Qualitätskette: Inline-Prozessüberwachung durch DEK-Pastendrucker mit SPI (Lötpasteninspektion) und automatischer Abwurferkennung.

Das Maschinen-Setup im Detail: Unsere Linien sind modular aufgebaut und perfekt aufeinander abgestimmt, um einen fehlerfreien Workflow vom Pastendruck bis zum finalen Löten zu garantieren:

  • Pastendruck & Inspektion: DEK-Pastendrucker mit integrierter, nachgeschalteter 3D-SPI (Lötpasteninspektion) zur präzisen Überwachung des Lotauftrags.
  • Bestückplattformen: ASM SIPLACE SX-Automaten der neuesten Generation, ausgestattet mit variablen High-Flex-Bestückköpfen.
  • Lötprozess: Hochmoderne Reflow-Lötsysteme von SMT Wertheim für exakt steuerbare Temperaturprofile.

Intelligente Qualitätssicherung & Traceability: Um den hohen Anforderungen regulierter Branchen gerecht zu werden, nutzen wir das übergeordnete Softwarepaket SIPLACE Pro. Das System erfasst kontinuierlich alle relevanten Performance-Parameter, trackt Verbrauchsmengen sowie Durchlaufzeiten und steuert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) bis auf Gebinde-Ebene.

Hierzu wird im laufenden Prozess auf jeder einzelnen Baugruppe ein individueller DataMatrix-Code platziert. Dieser dient in allen weiterführenden Verarbeitungsschritten als eindeutige Kennung (Unique Identifier / UID). Alle Qualitätsdaten werden so automatisch mit der jeweiligen Baugruppe verknüpft und stehen für spätere Traceability-Auswertungen lückenlos zur Verfügung.

Prototypenbau ohne Serien-Stopp: Die technologische Ausstattung unserer zweiten SMD-Linie ist bewusst so gewählt, dass sie kleinere Stückzahlen, Prototypen und Baugruppen mit geringerer Komplexität hocheffizient verarbeiten kann. Dadurch halten wir unsere High-Speed-Referenzlinie für Ihre Serienproduktion komplett frei und können flexibel auf kurzfristige Rüst- und Änderungsanforderungen reagieren.

Selektivlöten

INERTECH CUBE.460

  • Reproduzierbare Industriequalität: Deutliche Steigerung der Lötqualität und Prozesssicherheit im Vergleich zum klassischen Handlöten.
  • Effiziente Mehrfach-Power: Ausgestattet mit 2 Lötmodulen, um auch mittlere Stückzahlen und Losgrößen mit hohem THT-Anteil wirtschaftlich abzubilden.
  • Minimale Rüstzeiten: Schnelle und flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen durch einfache, grafische Programmierung.
  • Rückstandsarme Sauberkeit: Ein integrierter Sprüh-Fluxer garantiert ein präzises Auftragsbild und saubere Lötergebnisse.
  • 100% Prozesskontrolle: Kontinuierliche Überwachung und optische Steuerung des gesamten Lötvorgangs in Echtzeit über eine integrierte Prozessbeobachtungskamera.

 

Präzision in der THT-Verarbeitung: Die INERTECH CUBE.460 wird bei uns in einer dedizierten, separaten Fertigungsinsel betrieben. Sie bildet die perfekte technologische Brücke für Baugruppen, die neben der SMD-Bestückung einen hohen Anteil an bedrahteten Bauteilen (THT) aufweisen.

Prozesssicherheit im Detail:

  • Doppel-Lötmodul: Durch den Einsatz von zwei parallelen Lötmodulen erzielt die Anlage einen hohen Durchsatz, der auch bei komplexen THT-Layouts kurze Durchlaufzeiten ermöglicht.
  • Präzises Fluxen: Der automatisierte Sprüh-Fluxer benetzt exakt nur die zu verlötenden Stellen. Dies verhindert unerwünschte Rückstände auf der restlichen Leiterplatte und reduziert den Reinigungsaufwand nach dem Löten auf ein Minimum.
  • Echtzeit-Überwachung: Über ein hochauflösendes Kamerasystem hat unsere Qualitätssicherung den flüssigen Lötmeniskus und die Benetzung permanent im Blick. Jede Abweichung wird sofort erkannt und korrigiert.

Wirtschaftlichkeit für kleine und mittlere Serien: Dank der modernen, softwaregestützten Programmierung entfallen langwierige mechanische Einrichtprozesse. Das macht das System extrem flexibel: Wir können verschiedene Losgrößen ohne große Stillstandszeiten direkt hintereinander prozesssicher und wirtschaftlich durchschleusen.

Die INERTECH CUBE.460 Selektivlötanlage bei LEDtronix für die prozesssichere und wirtschaftliche THT-Verarbeitung von kleinen und mittleren Losgrößen.
Der PVA Delta 6 Lackierroboter bei LEDtronix sorgt für die hochpräzise, selektive Schutzbeschichtung elektronischer Baugruppen.

Selektives Schutzlackieren

PVA DELTA 6

  • Zertifizierter Schutz: Exklusiver Einsatz von High-End-Schutzlacken des Marktführers Lackwerke Peters – erprobt und qualifiziert nach höchsten Automotive-Standards.
  • Maximaler Korrosionsschutz: Zuverlässige Versiegelung sensibler Elektronik gegen Staub, Feuchtigkeit, Schwitzwasser und extreme Umwelteinflüsse.
  • Hochpräziser Auftrag: Integriertes Vision-System und variable Sprüh- bzw. Nadeldosierventile garantieren exakte, selektive oder vollflächige Lackierergebnisse.
  • Wartungsfreundlich & flexibel: Hauchdünne Trockenschichtdicken (< 80 µm) –auch für flexible Schaltungen einsetzbar, zu Reparaturzwecken direkt durchlötbar oder mechanisch entfernbar.
  • 100 % optische Kontrolle: Transparente und unter UV-Licht fluoreszierende Lackeinstellungen ermöglichen eine schnelle, lückenlose Qualitätsprüfung.

Zusatzschutz für raue Einsatzbedingungen: Über die reine EMS-Fertigung hinaus bieten wir Ihnen das robotergestützte Aufbringen von Schutzbeschichtungen als Inhouse-Service an. Die PVA DELTA 6 ist eine hochmoderne Lackierplattform, die speziell dafür entwickelt wurde, elektronische Baugruppen prozesssicher vor chemischen, mechanischen und atmosphärischen Einflüssen zu schützen.

Präzision durch intelligente Sensorik:

  • Vision-System: Der Roboter orientiert sich über ein integriertes Kamerasystem direkt an der Baugruppe. Lagetoleranzen der Baugruppe in der Maschine werden in Echtzeit ausgeglichen.
  • Selektive Beschichtung: Durch den flexiblen Einsatz von Sprüh- und Nadeldosierventilen werden nur die Bereiche benetzt, die geschützt werden müssen (z. B. Fine-Pitch Bauteile und exponierte Lötstellen), während Steckerleisten, Taster oder Messpunkte exakt ausgespart bleiben.

Herausragende Lackeigenschaften (Automotive-Standard): Die von uns verarbeiteten Dünnschichtlacke bieten trotz ihrer geringen Schichtdicke von unter 80 µm einen extremen Korrosionsschutz. Sie sind hochelastisch und eignen sich daher perfekt für starre sowie flexible Schaltungsträger.

Ein entscheidender Vorteil für Ihren Produkt-Lebenszyklus: Der Lack ist zu Reparaturzwecken direkt durchlötbar oder mechanisch entfernbar. Zudem enthält das Material UV-Pigmente – unter Schwarzlicht (UV-Licht) leuchtet der Lack auf, sodass unsere Qualitätssicherung sofort visuell prüfen kann, ob der Schutzfilm flächendeckend und fehlerfrei aufgetragen wurde.

KI-gestützte 3D-AOI-Qualitätssicherung

KOH YOUNG ZENITH α & VITROX V510i

  • 100 % Null-Fehler-Strategie: Vollautomatische, dreidimensionale Inspektion zur lückenlosen Überwachung von Bauteilpräsenz, Positionierung und Lötqualität.
  • Branchenführende Technologie: Paralleler Einsatz von Koh Young Zenith α für die anspruchsvolle Serienfertigung und ViTrox V510i für kleinere Stückzahlen.
  • Höchste optische Auflösung: High-Resolution-Kamerasysteme erfassen feinste Geometrien und Details bis zu einer Größe von 15 µm.
  • Echte 3D-Volumenmessung: Patentierte Moiré-Muster-Projektion errechnet ein vollständiges 3D-Abbild zur präzisen Bewertung von Bauteilhöhen, Koplanarität und der Flankensteigung des Lötzinns an Bauteilanschlüssen.
  • KI-gestützte Kosteneffizienz: Künstliche Intelligenz verkürzt das Anlernen (Teachen) neuer Projekte drastisch – für maximale Flexibilität und wirtschaftliche Kleinserien.

Zwei Systeme für maximale Flexibilität: Um unserem Qualitätsversprechen bei jeder Losgröße gerecht zu werden, setzen wir auf eine zweigleisige AOI-Struktur. Das Highend-System Koh Young Zenith α ist fest in unsere Prozesse integriert und sichert den maximalen Durchsatz der Serienfertigung im Linientakt. Das ViTrox V510i-System hingegen prüft kleinere Stückzahlen und komplexe Baugruppen mit derselben technologischen Präzision, ohne das Seriengeschäft zu beeinflussen.

Die Technologie hinter der 3D-Messung: Im Gegensatz zu rein zweidimensionalen (2D) Systemen, die Fehler nur anhand von Bildvergleichen ermitteln, vermessen unsere 3D-Systeme die Baugruppe geometrisch exakt:

  • Moiré-Muster-Projektion: Mehrere Spezialprojektoren werfen während der Prüfung ein variierendes Streifenmuster auf das Board.
  • 3D-Rekonstruktion: Eine Hochleistungs-Software errechnet aus einer ultraschnellen Folge von Einzelaufnahmen mit variierendem Schattenwurf ein plastisches, mikrometergenaues 3D-Modell.
  • Geprüfte Parameter: Das System kontrolliert in Sekundenschnelle das Vorhandensein, den exakten Versatz, die Polarität (Ausrichtung) sowie Schrifttypen auf den Bauteilen. Sogar das Volumen und die Flankensteigung der Menisken an den Lötstellen werden nach IPC-Norm bewertet.

Komfortables Teachen dank Künstlicher Intelligenz: Der sonst sehr zeitintensive Prozess des Programmierens und Einlernens neuer Baugruppen wird bei unseren Anlagen durch intelligente KI-Algorithmen unterstützt. Das System erkennt Bauteilformen automatisiert und schlägt optimale Prüfparameter vor. Das senkt die Einrichtkosten pro Projekt signifikant und macht die vollautomatische 3D-Inspektion auch für kleinere Baugruppen-Serien wirtschaftlich.

Das High-End 3D AOI-System Koh Young Zenith alpha zur vollautomatischen optischen 3D-Inspektion und Qualitätssicherung in der Serienfertigung.
KI-gestützte Erstmusterprüfung und optische Inspektion von Prototypen mit dem EFA Inspektionssystem in der LEDtronix Arbeitsvorbereitung

KI-gestützte Erstmusterprüfung

EFA Smart Suite

  • Schnelle Serienfreigabe: Optische Erstmusterprüfung (First Article Inspection) zur Qualitätssicherung vor dem Lötofen in nur wenigen Minuten statt fehleranfälligem manuellem Abgleich.
  • Intelligente Datenaufbereitung: KI-gestützte Validierung und automatische Erkennung von Layout-Änderungen zu Vorgängerprojekten bereits in der Arbeitsvorbereitung.
  • Hohe Wirtschaftlichkeit: Perfekt geeignet für Prototypen, Kleinststückzahlen und THT-Prozesse, bei denen sich ein klassisches AOI nicht möglich oder nicht rentabel ist.
  • Multifunktionales Allround-System: Universell einsetzbar für die Qualitätskontrolle von Kleinserien, die Dokumentation von Reparaturen und zur optischen Lackprüfung via UV-Lichtmodul.
  • Fehler-Prävention: 100 % zuverlässige Absicherung des ersten Boards vor dem Start der Hauptserie zur konsequenten Vermeidung von Serienfehlern.

Die Brücke zwischen Wirtschaftlichkeit und Qualität: Bei Prototypen und Erstmustern stehen EMS-Dienstleister oft vor einer Herausforderung: Die Programmierzeiten für ein vollautomatisches 3D-AOI-System sind für ein einzelnes Board wirtschaftlich nicht abbildbar. Ein rein manueller Abgleich von Bestückplan und Leiterplatte durch den Bediener birgt jedoch das Risiko, Fehler zu übersehen. Mit dem EFA Inspektionssystem und der EFA Smart Suite Software schließen wir diese Lücke nahtlos.

Effiziente optische Inspektion im Detail: Das smarte EFA-System liest die CAD- und Fertigungsdaten des Kunden direkt ein und lernt die neue Baugruppe innerhalb kürzester Zeit an. Das System führt den Prüfer softwaregestützt und KI-optimiert durch das Board.

  • Vielseitige Sensorik: Dank eines integrierten UV-Lichtmoduls nutzen wir das System flexibel – von der THT-Bauteilkontrolle über die lückenlose Dokumentation von Reparaturprozessen bis hin zur vollautomatischen Qualitätsprüfung unserer Lackierergebnisse.

Der Mehrwert der EFA Smart Suite in der Arbeitsvorbereitung (AV): Die Softwarelösung entfaltet ihre Stärken bereits weit vor dem eigentlichen Bestückprozess. Schon in der Angebotsphase und der Arbeitsvorbereitung nutzen wir die EFA Smart Suite für ein hocheffizientes Datenmanagement:

  • Daten-Validierung: Eure Fertigungsdaten werden automatisiert mit unserer Bauteildatenbank abgeglichen und auf Konsistenz geprüft.
  • Versionsvergleich: Bei Revisionsänderungen erkennt die Software Abweichungen zu Vorgängerprojekten vollautomatisch und hebt Modifikationen hervor.
  • Maschinen-Export: Nach der erfolgreichen Validierung generiert das System die optimierten Bestückpläne und bereitet den direkten Datenexport für unsere ASM-SIPLACE-Fertigungslinien vor.

Smart Storage System

ARCADIA Archimede

  • Null Zettelwirtschaft: 100 % digitalisierte Lagerverwaltung – manuell abzuhakende Picklisten und Suchzeiten gehören der Vergangenheit an.
  • Intelligenter Wareneingang: Automatisierter Scan von Lieferanten- und Herstellerlabels reduziert Fehlerraten bei der Materialzubuchung auf ein Minimum.
  • Einstieg in die Traceability: Jedes Bauteilgebinde erhält beim Wareneingang eine Unique ID (UID) für die lückenlose Rückverfolgbarkeit im gesamten Fertigungsprozess.
  • Fehlerfreie Kommissionierung: Dynamisches Pick-by-Light-System führt den Bediener visuell zum exakten Lagerplatz und schließt Verwechslungen und Fehlbuchungen aus.
  • Echtzeit-Bestandsabgleich: Automatische Registrierung aller Materialentnahmen und -einlagerungen mit direkter, softwaregestützter Verbuchung in der Datenbank.

Die digitale Basis unserer Materialwirtschaft: Ein moderner Maschinenpark ist nur so schnell und zuverlässig wie die Logistik, die ihn füttert. Um Stillstände an den SMD-Linien zu vermeiden und eine fehlerfreie Materialwirtschaft zu garantieren, setzen wir auf das automatisierte Smart Storage System ARCADIA Archimede. Das System digitalisiert und überwacht den gesamten Lebenszyklus eines Bauteils bei LEDtronix – vom Wareneingang bis zur Rücklagerung nach der Produktion.

Der optimierte Materialfluss im Detail:

  • Vernetzter Wareneingangstisch: Bereits beim Eintreffen der Ware scannt das System die herstellerspezifischen Barcodes. Die Software erkennt die Daten größtenteils automatisch und überträgt sie fehlerfrei in unsere zentrale Datenbank. Menschliche Tippfehler werden deutlich reduziert.
  • Vergabe der Unique ID (UID): Jedes einzelne Gebinde (z. B. Bauteilrolle) wird final mit einer einzigartigen Identifikationsnummer (UID) gelabelt. Dies ist der Startpunkt für unsere lückenlose Traceability, die sich später an den ASM-Bestückungslinien  und allen Folgeprozessen fortsetzt.
  • Pick-by-Light-Kommissionierung: Muss ein Auftrag für die Produktion vorbereitet werden, steuert das System die Lagerplätze digital an. LEDs am Regal leuchten dort auf, wo das benötigte Bauteil liegt. Der Bediener entnimmt die Rolle, das System registriert den Vorgang per Sensor und verbucht die Entnahme in Echtzeit im Hintergrund.
  • Einfache Rückeinlagerung: Nach dem Produktionslauf werden angebrochene Bauteilrollen über eine integrierte Scanfunktion direkt am Regal erfasst und chaotisch (platzoptimiert) wieder eingelagert. Das System weiß zu jeder Sekunde, welches Bauteil in welcher Menge an welchem Platz liegt.

Maximale Transparenz für unsere Kunden: Durch diesen geschlossenen, digitalen Kreislauf eliminieren wir die klassische Fehlerquelle „Mensch“ im Lager weitgehend. Für Sie als Kunde bedeutet das: Maximale Transparenz über Ihre beigestellten oder von uns beschafften Materialien, exakte Bestandszahlen zu jeder Zeit und ein absolut prozesssicherer Produktionsanlauf.

Das automatisierte ARCADIA Archimede Smart Storage System mit Pick-by-Light-Technologie in der digitalen LEDtronix Materialwirtschaft.
Der Nordson DAGE Assure Röntgen-Bauteilzähler zur stückgenauen und berührungslosen Bestandsermittlung in der digitalen Materialwirtschaft von LEDtronix.

Röntgen-Bauteilzählung

NORDSON DAGE Assure

  • Stückgenaue Transparenz: Blitzschnelle, berührungslose Bestandsermittlung von Neu-, Zukauf- und Beistellware auf das einzelne Bauteil genau.
  • Intelligente Mustererkennung: Vollautomatische Auswertung über hochpräzise Röntgenbilder und KI-gestützte Algorithmen in Sekundenschnelle.
  • Maximale Material-Flexibilität: Zuverlässige Zählung aller gängigen Gebindeformen – von großen und kleinen Rollen über Trays und Stangenware bis hin zu Gurtschnipseln und Schüttgut.
  • Direkter System-Abgleich: Vollautomatische Datenübertragung an das Lager- und Bestandsverwaltungssystem über eine integrierte Software-Schnittstelle.
  • Schutz vor Produktionsstopps: Exakte Erfassung von Rücklagemengen nach Produktionsläufen verhindert Fehlbestände bei Folgeaufträgen.

Präzision durch zerstörungsfreie Röntgentechnologie: In der modernen Elektronikfertigung sind exakte Lagerbestände die Grundvoraussetzung für eine termingerechte Produktion. Mit dem Röntgen-Bauteilzähler Nordson DAGE Assure eliminieren wir zeitaufwendiges und ungenaues manuelles Schätzen oder mechanisches Umspulen von Bauteilrollen. Das System ermittelt Bestände absolut berührungslos, zerstörungsfrei und extrem schnell.

Der digitale Zählprozess im Detail:

  • Ultraschnelle Bildverarbeitung: Das versiegelte Bauteilgebinde wird einfach in die Anlage eingelegt. Das System erstellt innerhalb weniger Sekunden ein hochauflösendes Röntgenbild des Inneren.
  • KI-Mustererkennung: Eine intelligente Software analysiert die Geometrien auf dem Röntgenbild. Sie erkennt die Bauteilformen vollautomatisch und berechnet – unabhängig von der Wickeldichte oder dem Spulentyp – die exakte Stückzahl.
  • Universeller Einsatz: Ob SMD-Komponenten auf Großspulen, empfindliche Bauteile in Trays, Stangenware oder sogar lose Gurtschnipsel und Schüttgut – der Algorithmus wertet verschiedenste Verpackungsformen prozesssicher aus.

Nahtlose Anbindung an die digitale Fabrik: Ein entscheidender Vorteil des Nordson DAGE Assure ist seine Konnektivität. Die Anlage verfügt über eine direkte Schnittstelle zu unserer Datenbank.

Sobald der Zählvorgang abgeschlossen ist, wird der reale Ist-Bestand in Echtzeit in unserer Datenbank aktualisiert und mit der Unique ID (UID) des Gebindes verknüpft. Das garantiert uns – und Ihnen als Kunde – eine lückenlose Transparenz über verbleibende Materialmengen und sichert eine fehlerfreie Planung für zukünftige Fertigungslosgrößen.

 

Technologie ist das eine – der richtige EMS-Partner das andere.

Hinter jeder unserer High-Tech-Anlagen steckt ein Team, das weiß, wie man sie optimal für Ihren Projekterfolg einsetzt. 

Lassen Sie uns gemeinsam schauen, was möglich ist.

Hendrik Ohm und Jörg Urso, Geschäftsführung LEDtronix in der Produktion