Alle Prüfergebnisse werden zentral in unserer Qualitätsdatenbank erfasst und können produkt- fehler- und bauteilspezifisch ausgewertet werden.  Ein klassisches Prüfprotokoll erstellt das AOI-System nicht. Dafür sind die Prüf- und Bilddaten zu umfangreich. Wir können aber jederzeit gezielt auf die Prüfdaten einzelner Baugruppen zugreifen, wenn zu einem späteren Zeitpunkt Auffälligkeiten auftreten.

Durch die KI-gestützte Programmierung unseres AOI-Systems ist der Teaching-Aufwand gering, sodass sich neue Prüfprogramme in vergleichsweiser kurzer Zeit erstellen lassen. Die genaue Dauer hängt von der Komplexität Ihrer Baugruppe ab.

Auffällige Baugruppen werden softwaregestützt markiert und manuell nachkontrolliert, bevor sie den nächsten Fertigungsschritt durchlaufen. Bei Bedarf erfolgen eine manuelle Nacharbeit und Fehlerkorrektur, die digital dokumentiert wird. So stellen wir sicher, dass nur einwandfreie Baugruppen weiterverarbeitet und ausgeliefert werden.

Unter anderem fehlende, versetzte oder verdrehte Bauteile, Polaritätsfehler, Lötbrücken, Grabsteineffekte (Tombstoning), angehobene Pins, verbogene Leiterbahnen sowie zu viel oder zu wenig Lot. Auch Designatoren und Bauteilbeschriftungen werden mit dem Layout bzw. Bauteildatenblatt abgeglichen.

Das hängt vom Projekt ab: Bei neuen oder besonders kritischen Baugruppen prüfen wir zu 100 %– jede einzelne Baugruppe wird digital vermessen. Bei bereits etablierten Großserien setzen wir in der Regel auf eine effiziente, gezielte Stichprobenprüfung.

AOI steht für „Automated Optical Inspection“ – die automatisierte optische Prüfung von Baugruppen. Anders als eine 2D-Prüfung erfasst unser 3D-AOI-System zusätzlich Höheninformationen, etwa zur Lötstellengeometrie oder Bauteilhöhe. Das ermöglicht eine deutlich präzisere Bewertung, z. B. bei der Messung der Flankensteigung des Lotes nach IPC-A-610 Klasse 2.